石化装置罗茨鼓风机噪声治理
石油化工企业高噪声设备种类多、数量大、分布面广和声源种类复杂的固有特点，以及装置向大型化、联合化发展的趋势，使噪声问题日益凸显。其中罗茨鼓风机噪声达到105dB(A)以上，已成为石化企业职业病危害控制的焦点与难点。
罗茨鼓风机噪声源分析：
罗茨鼓风机噪声源主要来源于气缸、进出风口管道处、空气过滤器处及电机处。其中，气缸处噪声是由于转子运动压缩空气产生的气动性噪声及振动性机械噪声，测得噪音值为104dB(A)；进出风口管道及空气过滤器处噪声是由于压力变化较大产生的气动性噪声及振动性机械噪声，测得噪音值为100dB(A)；电机处噪声主要是电机运行的电磁噪声、电机风扇转动的气动噪声、皮带转动的机械性噪声，测得噪音值为101dB(A)。
在罗茨鼓风机噪声治理过程中，除去噪声治理技术水平问题，导致罗茨鼓风机噪声难治理的原因有：
①由于罗茨鼓风机安装前未做好减振施工，特别一些建成年代较早的石化装置，建厂安装风机时未考虑减振施工，而石化企业不能 为风机更换减振基础等作业而随便停车或长期停车，导致罗茨鼓风机等高压风机噪声治理较为困难。
②为保障罗茨鼓风机长周期安全运行，企业提高了罗茨鼓风机等高压风机的巡检、维护频率及电机温度可控度。因现有风机隔声罩均为全密闭式的，并且空间有限，严重影响了风机的巡检测振、测 温、更换润滑油、涂刷防腐油漆等巡检与维护作业的开展，加之通风不良，严重影响了电机散热，导致风机因电机过热停机、烧机事故时有发生。
③石化企业一般4~5年进行一次全厂大检修，对各部件进行探伤、校正、保养、更换等作业，届时罗茨鼓风机等高压风机要从基座上拆除，全密闭隔声罩也要拆除。很多情况是拆除完发现隔声罩无法安装如初；更有拆解过程导致隔声板变形,导致隔声罩部分因无法安装回位而缺失，散热、隔声效果大打折扣。
罗茨鼓风机噪音改造：
首先为罗茨鼓风机机体安装吊滑轨式隔声罩, 方便日常维护及检维修等。同时考虑到罗茨鼓风机进出风管道消声器处噪声较高为100dB(A)，为其设置模块化可快速拆卸式消声器隔声罩，罗茨鼓风机四周设置模块化可快速拆卸式隔声板。
为了防止安装隔声罩后罗茨鼓风机散热出现问题，在隔声罩进风口及出风口分别配置3台防爆轴流风机用于强制进风和排风，并在电机与皮带连接处设置防爆热电阻温感探头同轴流风机联锁设置。模块化可快速拆卸式消声器隔声罩上部设置2台强进风，外部隔声罩设3台强制进风、3台强制排风，可以保证设备通风，正常运行。
实施后对罗茨鼓风机本体噪声强度检测结果显示，距离罗茨鼓风机本体10cm处的噪声由实施前的101-104dB(A)降低为73-75dB(A)，距离罗茨鼓风机西侧20m空旷处的背景噪声为71.2 dB(A)，降噪效果明显。